Charakterystyka i montaż okuć żeliwnych

Pomimo faktu, że wykorzystanie komunikacji żelaznej należy już do przeszłości, okucia żeliwne są nadal szeroko stosowane w budowie rurociągów. Ich niesłabnąca popularność wynika z długiej żywotności od 60 do 80 lat i wysokiej wytrzymałości materiału.

Okucia żeliwne to elementy łączące stosowane do tworzenia sieci kanalizacyjnych, sieci wodociągowych, sieci gazowych i systemów grzewczych. Oprócz budowy rurociągów elementy kształtowe z żeliwa znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle i przemyśle wydobywczym. Na współczesnym rynku wodno-kanalizacyjnym elementy żeliwne są reprezentowane przez trójniki, krzyże, łączniki i ostrza. Każdy produkt jest wyposażony w nakrętkę zabezpieczającą ze stali konstrukcyjnej.

Wszystkie złączki mają cylindryczny gwint rurowy, który wraz ze specjalnymi materiałami uszczelniającymi zapewnia niezawodne i szczelne połączenie wszystkich elementów systemu. Jednak połączenie gwintowane może wytrzymać temperatury do 175 stopni. Jeśli ten parametr zostanie przekroczony, lepiej odrzucić metodę gwintowaną. W tym przypadku mądrzej jest używać spawania. Jako szczeliwo do fug stosuje się hol, zwilżony farbą lub nicią lnianą obrobioną czerwonym ołowiem. Taśmy i nici FUM dają dobre rezultaty.

Rola okuć żeliwnych w systemie rurociągów jest trudna do przecenienia. Za ich pomocą połącz rury o różnych przekrojach, a także zmień poziomy i pionowy kierunek komunikacji. Okucia są idealne do mocowania rur kanalizacyjnych do instalacji wodociągowej, do formowania zwojów i zespołów o dowolnej złożoności, a także podczas instalacji rurociągu o dużych różnicach wysokości. Elementy są raczej uniwersalne i mogą być stosowane zarówno do kanalizacji wewnętrznej, jak i zewnętrznej. Wszystkie kształtki są wykonane z żeliwa zgodnie z wymaganiami GOST, co gwarantuje ich wysoką jakość i trwałość.

Okucia wykonane są ze stopu szarego żeliwa sferoidalnego z grafitem sferoidalnym (VCHSHG). Aby poprawić właściwości antykorozyjne, wszystkie części są przetwarzane ze specjalnym składem. Jako takie narzędzie stosuje się mieszankę bitumiczną, która chroni powierzchnię złączki przed uszkodzeniami mechanicznymi i zwiększa odporność elementów na wysokie temperatury. Części żeliwne można konserwować i można je wykorzystać do ponownej instalacji.

Oprócz mieszanki bitumicznej niektóre rodzaje okuć przeznaczonych do rur z wodą pitną są pokryte cynkiem. Takie modele są znacznie lepsze niż ich nie ocynkowane odpowiedniki i charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na rdzę. Jedynym ograniczeniem stosowania łączników ocynkowanych jest system ciepłej wody. Na takich rurach lepiej jest umieścić nie ocynkowane części.

Popularność i zapotrzebowanie na okucia żeliwne ze względu na szereg niepodważalnych zalet tych elementów.

• Długa żywotność, sięgająca 80 lat, odróżnia produkty żeliwne od stalowych, mosiężnych i plastikowych odpowiedników.
• Możliwość wielokrotnego użycia okuć pozwala na wykonanie wysokiej jakości połączenia i znaczne oszczędności na materiale.
• Pełna szczelność połączeń. W niektórych przypadkach, w celu zwiększenia gwarancji wytrzymałości systemu, punkty dokowania są pokryte organicznym lub polimerowym uszczelniaczem i dokręcone nakrętką zabezpieczającą.Po dodatkowych procedurach nie należy się martwić o wyciek płynu z systemu.

• Niski koszt i szeroka dostępność dla konsumentów sprawiają, że elementy żeliwne są jeszcze bardziej atrakcyjne.
• Ze względu na obecność nici instalacja rurociągu może być wykonana nawet przez początkującego instalatora. Ponadto rury stalowe i plastikowe są zwykle łączone przez spawanie lub zaciskanie. Jeśli wystąpi blokada, połączenia te nie pozwalają na szybki demontaż systemu i oczyszczenie rury. Natomiast obecność nici, przeciwnie, pozwala na szybkie odkręcenie złączki, przełamanie blokady i ustawienie elementu na miejscu. Gwint może być nakładany zarówno na wewnętrzną, jak i zewnętrzną część produktów w dowolnej kombinacji.
• Oprócz metody montażu gwintowanego łączniki żeliwne mogą być łączone z rurami przez spawanie. To znacznie rozszerza zakres stosowania części i promuje ich zastosowanie w systemach narażonych na duże obciążenia.

Wady obejmują dużą wagę produktów, względną kruchość żeliwa i wysoki współczynnik rozszerzalności liniowej, wynikający z podwyższonych temperatur. Ponadto połączenia gwintowane wymagają okresowego dokręcania nakrętek, które mają tendencję do osłabiania się. Jeśli nakrętki nie zostaną sprawdzone na czas, z czasem może pojawić się wyciek, którego wyeliminowanie będzie wymagało dodatkowych kosztów.

Okucia żeliwne są podzielone według kilku cech, głównym z nich jest funkcjonalny cel części.

• Sprzęgła są przeznaczone do łączenia rur o tej samej średnicy.
• Złącza przejściowe są stosowane do montażu przekrojów rur o różnych rozmiarach.
• Krany służą do zmiany kierunku rurociągu i są dostępne z kątami obrotu 30, 45, 60 i 90 stopni.
• Trójniki umożliwiają rozgałęzienie rurociągu i służą do łączenia instalacji wodno-kanalizacyjnych, myjących i zmywarek do kanalizacji.

• Krzyże służą do tworzenia dwóch gałęzi rozciągających się z jednej gałęzi.
• Korki, kołnierze i zaślepki są częściami montażowymi i są przeznaczone do blokowania końcowych odcinków rurociągu, na przykład grzejników.
• Połączenie - kształtowany szczegół przeznaczony do połączenia metalowej rury z wężem z tworzywa sztucznego.

Gama produktów żeliwnych, a także ich zgodność z normami jakościowymi, podlega GOST 89-4475.

Kolejnym kryterium, według którego klasyfikowane są okucia, jest rozmiar ramki. Zgodnie z wymaganiami standardu stanowego, obecnie dostępny w 11 rozmiarach, różniących się szerokością przejścia warunkowego, które waha się od 8 do 100 mm. Zgodnie z ogólnie przyjętą skalą wymiarów, parametry rury zmieniają się od 1/4 do 4, klasa dokładności w tym przypadku odpowiada literie B. Produkty również różnią się grubością ściany. Minimalna wartość grubości wynosi 2,5 mm, co pokazuje wartość bezwzględną, bez uwzględnienia rowka gwintu.

Maksymalna grubość okuć wynosi 5,5 mm. Przy wyborze grubości produktu konieczne jest uwzględnienie faktu, że części żeliwne mają raczej duży błąd, który może wynosić od 0,6 do 1,2 mm. Wynika to ze specyfiki metody odlewania małoseryjnego, dzięki której wytwarza się kształtki. Jednak pomimo poważnych odchyleń grubości, dokładność nici nie powinna powodować skarg. Nawet niewielkie przesunięcie osi cięcia jest natychmiast odrzucane i nie jest sprzedawane.

Konstrukcja kanalizacji z armaturą nie wymaga specjalnych umiejętności i drogich narzędzi. Do pracy potrzebujesz kilku kluczy i jednego klucza gazowego. Przed instalacją upewnij się, że na końcu rury znajduje się nić, aw przypadku jej braku, odetnij ją.Cięcie odbywa się za pomocą specjalnej matrycy i imadła do obróbki metalu, geometria i długość cewek są określane niezależnie. Jeśli cięcie z jakiegoś powodu jest niemożliwe, gotowy gwint jest przyspawany do żądanego końca rury.

Po zakończeniu prac przygotowawczych możesz zacząć budować system. W tym celu dokręć nakrętkę zabezpieczającą na złączce i, aby nie przeszkadzała, dokręć ją przed rozpoczęciem gwintu. Ponadto na zewnętrzny gwint złączki nakłada się szczeliwo i nawija się nitkę lnianą lub drut. Kierunek nawijania musi być taki sam jak kierunek gwintu. Ołów czerwony ołów (do rur doprowadzających wodę) lub smar (do instalacji gazowych) może być stosowany jako impregnacja do gwintów i holowania.

Po nawinięciu uszczelki i obróbce powierzchni uszczelniaczem części są skręcone wzdłuż zastosowanej kompozycji i mocno dokręcone kluczami. Nakrętka blokująca jest jednocześnie ściśle dopasowana do złącza i dobrze się skręca. Ważnym warunkiem niezawodnego połączenia jest obecność uszczelki między nakrętką zabezpieczającą a gwintem, dzięki czemu nie można pominąć jej użycia. Ostatnim etapem montażu będzie malowanie złącza, które jest wykonywane tylko wtedy, gdy nie ma fabrycznej warstwy ochronnej na złączce.

Ze względu na swoją wszechstronność i sprawdzoną konstrukcję, montaż łączników żeliwnych można wykonać niezależnie.

Aby jednak osiągnąć pożądany rezultat w tworzeniu niezawodnego i szczelnego systemu kanalizacyjnego, należy wysłuchać opinii doświadczonych hydraulików.

• Montaż elementów żeliwnych musi być wykonany z pomocą asystenta. Wymóg ten wynika z dużej masy elementów rurociągu i złożoności osiowania części podczas dokręcania nakrętek zabezpieczających.
• Nie zaleca się zaniedbywania materiałów uszczelniających ani używania ich w niewystarczających ilościach. Może to prowadzić do wycieku i rozprzestrzeniania się nieprzyjemnych zapachów z systemu kanalizacyjnego.
• Na poziomych odcinkach sieci kanalizacyjnych pożądane jest zainstalowanie trójników o małym kącie połączenia nie przekraczającym 45 stopni. Zmniejszy to ryzyko zablokowania i wyeliminuje potrzebę przedwczesnej naprawy systemu.

• W trakcie montażu rury żeliwne muszą być przymocowane do podstaw za pomocą uchwytów wsporników. Zmniejszy to obciążenie ciężarów na stawach i zapobiegnie odkształceniu połączeń i zwisaniu rur.
• Mimo że żeliwne trójniki i łączniki są używane od dawna jako elementy łączące systemy kanalizacyjne, niezwykle niepożądane jest ich używanie do usuwania ścieków. Wynika to z predyspozycji surówki do gromadzenia się brudu i śluzu na jego powierzchni, co prowadzi do zatykania układu i pojawienia się nieprzyjemnego zapachu złączy rewizyjnych. Do budowy sieci kanalizacyjnych lepiej jest stosować produkty polipropylenowe.

Okucia żeliwne zdecydowanie zajmują swoją niszę na rynku instalacji wodociągowych i pomimo pojawienia się nowych technologii i materiałów, zainteresowanie nimi nie ustaje. Elementy żeliwne nie są w żaden sposób gorsze od nowoczesnych części pod względem ich wydajności, a nie mają sobie równych pod względem wytrzymałości i wspólnego życia.

Uszczelnienie gwintu podczas montażu elementów łączących opisano szczegółowo w poniższym filmie.