Rury polipropylenowe: cechy i średnice stołu

Dzisiaj, podczas naprawy lub instalacji instalacji wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych, często kupują różnego rodzaju rury z tworzyw sztucznych. Najczęstsze z tych stalowych rur wykonanych z polipropylenu, ze względu na ich wytrzymałość i trwałość, niemal wszędzie zastąpiły metalowe elementy. Zarówno profesjonaliści, jak i początkujący w branży naprawczej docenili ich właściwości konsumenckie.

Wewnętrzna powierzchnia produktów polimerowych jest gładsza, co zmniejsza odporność na ruch wody w systemie.

Rury polipropylenowe, w przeciwieństwie do wszystkich innych, mają kilka innych zalet.

• Taniość Polipropylen jest niedrogim materiałem, a technologia produkcji nie jest już nowa i całkowicie usuwana w wielu zakładach produkcyjnych. Nie pozwala to na monopolizację rynku, a także na produkcję elementów składowych zgodnie z tymi samymi standardami.
• Siła. Wśród innych rur polimerowych polipropylen jest praktycznie najgrubszy. Z tego powodu mają większy rozmiar, a co za tym idzie, większą wytrzymałość, są również prawie niemożliwe do zgięcia.
• Estetyka. Ze względu na wytrzymałość na zginanie, system grzewczy lub zasilanie wodą z polipropylenu ma niemal geometryczną definicję linii. A polimery, z których wykonane są rury, mogą mieć dowolny kolor zarówno w fabryce, jak i niezależnie od siebie.

• Trwałość i odporność na korozję. Wewnętrzna powierzchnia materiału jest obrabiana specjalnymi środkami, które chronią rury przed gromadzeniem się stałych cząstek na ścianach. Według producentów polipropylen w systemie dostarczania i usuwania zimnej wody może utrzymać swoje właściwości eksploatacyjne do 80-100 lat.
• Niska waga i łatwa instalacja. Materiał jest około 9 razy lżejszy od metalu, co umożliwia instalację rur nawet dla początkującego użytkownika.
• Izolacja szumów. Przepływ wody przez takie rury nie wywołuje szumu i szumu.

Mimo wszystkich zalet systemy polipropylenowe mają pewne wady:

• potrzeba zainstalowania dodatkowych kompensatorów chroniących rurę przed rozszerzeniem liniowym;
• konieczność zakupu i instalacji izolacji ze względu na fakt, że polimery mają niską odporność na podwyższone temperatury;
• materiał pogarsza się szybciej pod promieniami słońca, jeśli nie przykryjesz go emalią lub farbą.

Ze względu na prawie całkowitą wszechstronność rur wykonanych z polipropylenu, istnieje wiele obszarów ich zastosowania. Z ich pomocą instalują system zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę w prywatnych i wielokondygnacyjnych budynkach, wyposażają kanały i kanalizację burzową. Polipropylen jest wykonany z systemów wentylacyjnych i pneumatycznych, struktur nawadniających i odwadniających. Rury polipropylenowe o małej średnicy mogą być wyposażone w „ciepłą podłogę” w domu, a substancje aktywne chemicznie są transportowane przez duże rurociągi.

Ich właściwości fizyko-mechaniczne według GOST są następujące:

• gęstość 0,9 g / cu. cm;
• temperatura topnienia + 149 ° C;
• współczynnik rozszerzalności 0,15 mm / mm;
• przewodność cieplna (przy + 20 ° C) wynosi 0,24 W / ms;
• pojemność cieplna (przy + 20 ° C) wynosi 2 kJ / kgS;
• wytrzymałość na rozciąganie około 35 N / kV. mm

Na wszelkiego rodzaju rurach z polipropylenu należy koniecznie oznaczyć, z których można uzyskać informacje o surowcach i cechach eksploatacyjnych produktu.W różnych sklepach można znaleźć rury kilku kategorii, w zależności od składu surowców.

Są to produkty wykonane ze statystycznego lub losowego kopolimeru polipropylenu, który ma strukturę krystaliczną cząsteczek. Rury z takimi oznaczeniami mogą być używane do instalacji zarówno zimnej wody, jak i systemu grzewczego ze względu na odporność na temperatury w zakresie od -170 do + 1400С. Są również najbardziej odporne na obciążenia udarowe, dlatego są stosowane przy instalowaniu systemów kanalizacyjnych i systemów odwadniających. Ich zewnętrzna średnica wynosi od 16 do 110 mm.

Takie produkty wykonane z polipropylenu zawierają w swoim składzie specjalne dodatki modyfikujące: nukleator, antystatycznie i ognioodpornie. Pomagają uzyskać zwiększoną wytrzymałość polimeru, dzięki czemu takie rury są używane przy instalowaniu zewnętrznych systemów zasilania zimną wodą, odwadniania i wentylacji. Modyfikatory w kompozycji mają zbyt niską temperaturę topnienia, dzięki czemu taki materiał nie nadaje się do układania systemów grzewczych. Rury z oznaczeniem PPH są z reguły maksymalne i są stosowane w budownictwie przemysłowym.

Takie polimery składają się z bloków homopolimerowych (mikromolekuł). Takie bloki występują na przemian, różnią się składem i strukturą cząsteczki, zwiększając tym samym odporność całego produktu na uderzenia. Rury PPB są używane do instalacji „ciepłej podłogi” i systemów zaopatrzenia w wodę.

Polimer zwany siarczkiem polifenylu jest materiałem wyższej klasy niż wszystkie inne. Zastosuj go do praktycznie każdego systemu, w tym ogrzewania, wentylacji i transportu, ze względu na zwiększoną odporność na zużycie, odporność na uderzenia i zdolność do wytrzymywania wysokich i niskich temperatur. Koszt rur polifenylosulfidowych jest znacznie wyższy niż reszty polipropylenu, a średnica gotowych produktów wynosi od 20 do 1200 mm.

W zależności od odporności rur polipropylenowych na ciśnienie przepływającego przez nie płynu, istnieje również kilka rodzajów.

• N10 (PN10) - rury o średnicy zewnętrznej od 20 do 110 mm i średnicy wewnętrznej od 16 do 90 mm, stosowane do instalacji ogrzewania lub „ciepłej podłogi” z ogrzewaniem nie więcej niż + 45 °. Takie produkty wytrzymują nacisk na ścianę 1,0 MPa przy grubości materiału 1,9 do 10 mm.
• PN16 - rury do zasilania wodą o temperaturze nie większej niż + 60 ° C i ciśnieniu roboczym do 1,6 MPa. Ten typ produktu jest dość rzadki ze względu na swoją specyfikę.
• N20 (PN20) - rury o średnicy zewnętrznej od 16 do 110 mm i średnicy wewnętrznej od 10,6 do 73,2 mm. Gdy grubość materiału wynosi od 1,6 do 10 mm, zamontowane z niego systemy ogrzewania i zaopatrzenia w wodę są w stanie wytrzymać ciśnienie do 2 MPa i temperatury do +80 ° C.
• N25 (PN25) - polipropylen wytrzymuje ciśnienie na ściance rury do 2,5 MPa. Takie produkty mają dodatkowe wzmocnienie folią aluminiową, co pozwala na ich zastosowanie przy instalacji systemów ciepłej wody i ogrzewania o temperaturze do + 95 ° C. Średnica wewnętrzna 13,2 - 50 mm i średnica zewnętrzna 21,5 - 78 mm nie stanowią przeszkody dla wysokiej udarności dzięki wielowarstwowej rurze.

Podobnie jak produkty polipropylenowe nawet jednego typu mogą się różnić wielkością. Ich średnice zależą od ciśnienia cieczy na ściance rury, jej ilości i temperatury. Są one wybierane w zależności od tego, do czego przeznaczona jest autostrada. Dla każdej klasyfikacji produktów istnieje pewna tabela rozmiarów, zgodnie z którą łatwo jest wybrać odpowiednią. Średnice w nim mogą być prezentowane zarówno w calach (1/2 cala, 3/4 cala, 1 cal), jak i milimetrach (20 mm, 63 mm, 160 mm), co jest znacznie wygodniejsze.

Poniżej znajduje się tabela rozmiarów, z której można sprawdzić zgodność rur stalowych z polipropylenem.

Standardowe rozmiary rur polipropylenowych PN (10, 20 i 30) podano w poniższej tabeli.

Aby wybrać produkt wysokiej jakości o długim okresie użytkowania, należy zwrócić uwagę na pewne informacje, które można łatwo uzyskać od sprzedawcy w sklepie ze sprzętem, a także sprawdzić opakowanie produktu i asortyment.

Najlepiej jest wcześniej przeanalizować opinie i oceny klientów różnych producentów. Produkty najwyższej jakości produkowane są przez firmy niemieckie, czeskie i krajowe. Rury europejskie są droższe niż rosyjskie ze względu na koszty transportu i importu. Taniość produktów tureckich i chińskich może być mile zaskakująca, ale trzeba wcześniej poznać najlepszych azjatyckich producentów i przygotować się na nieprzyjemne niespodzianki. Liderem wśród producentów rur polimerowych są dwie czeskie firmy Wavin Ekoplastik i FV-Plast, a także krajowa firma Pro Aqua, której produkty na rynku materiałów budowlanych są nawet tańsze niż niektóre azjatyckie odpowiedniki.

W przypadku instalowania instalacji wodociągowej lub kanalizacyjnej w dużych ilościach wymagane będą różne elementy mocujące, okablowanie sprzęgła i inne elementy. Wskazane jest, aby zakupić je od tego samego producenta, co same rury, iz tego samego materiału.

Konieczne jest wcześniejsze ustalenie i pobranie rur o takiej pojemności i odporności na temperatury, które będą potrzebne do naprawy starego lub zbudowania nowej instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej. Lepiej jest wziąć produkt o trochę wyższej wydajności niż jest to konieczne, aby pozostawić margines bezpieczeństwa w sytuacji awaryjnej.

Aby wybrać odpowiednią rurę dla średnicy wewnętrznej, należy znać prędkość ruchu wody wzdłuż linii zasilania (V) i średnie natężenie przepływu (Q).

W prywatnym domu lub mieszkaniu średnicę wewnętrzną można obliczyć według wzoru:

Średnica = pierwiastek kwadratowy z (4 - Q - 1000 / n * V),

gdzie n jest liczbą pi równą 3,14.

Jednak najczęściej w budownictwie prywatnym stosowano rury o średnicy 20 mm, instalując domyślnie złącza dla nich.

W budynkach wielopiętrowych rury są dobierane w zależności od wysokości i rodzaju pokoju:

• w przypadku domów o 5 i mniejszej powierzchni podłogi jako rury pionowe stosuje się rury polipropylenowe o średnicy 25 mm;
• do domów 6 i więcej pięter - rury o średnicy 32 mm;
• okablowanie mieszkań i w nich odbywa się za pomocą produktów o średnicy 20 mm.

Wymiana lub naprawa rurociągów bez kupowania profesjonalnych usług nie jest zbyt łatwa, ale możliwa. Najważniejsze - uważnie przestrzegaj określonych zasad i przygotuj wszystkie niezbędne narzędzia.

Po pierwsze, wszystkie prace przygotowawcze są prowadzone.

Przede wszystkim konieczne jest opracowanie projektu, w którym odzwierciedlony zostanie cały układ dystrybucji wody w mieszkaniu lub domu:

• obwód kolektora;
• tradycyjny (potrójny) schemat.

Wybierz metodę podłączenia do obiegu grzewczego grzejników na jeden z czterech sposobów:

• przepływ;
• z obejściem;
• z zaworem trójdrogowym;
• z zaworami.

Następnie kup niezbędne materiały, a także specjalne narzędzia do cięcia i lutowania. Możesz kupić gotowy zestaw lub każdy produkt samodzielnie lub wypożyczyć go.

Wymagane minimum to:

• Nożyczki do cięcia rur;
• spawarka elektryczna ze specjalnym stojakiem;
• golarka do usuwania zewnętrznej warstwy;
• zbieracz fasco i kalibrator;
• różne dysze do klejenia części rur przez ogrzewanie (lutowanie).

Oprócz takiego specjalnego sprzętu potrzebny będzie konwencjonalny klucz, taśma miernicza, marker i zestaw do lutowania.

Oprócz samych rur obowiązkowe jest zakupienie wszystkich niezbędnych elementów wyposażenia, które obejmują różne złączki, zawory kulowe, zaciski, korki, adaptery, kolana i inne dodatkowe produkty polipropylenowe. Jakość i grubość materiału wszystkich kształtek musi odpowiadać materiałowi samych rur. Najlepiej jest kupić wszystkie komponenty tego samego producenta, od którego same linie zostały pobrane.

Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych można przejść bezpośrednio do instalacji systemu.

Za pomocą specjalnych nożyc do rur pod równomiernym kątem (aby zapobiec napływowi podczas lutowania) rury są cięte na wymaganą długość. Jeśli nie ma doświadczenia w takiej pracy, lepiej nie odcinać wszystkich produktów na raz, ale rozciągnąć tę pracę w razie potrzeby, za każdym razem ponownie sprawdzając pomiary.

Po przecięciu krawędzi rury należy wykonać małą fazkę, aby została włożona do gniazda. Zarówno specjalny kalibrator jak i śrubokręt są odpowiednie do tego zadania. Jeśli rura ma dodatkowe wzmocnienie z aluminium, to jest usuwana przez golarkę dla jednego określonego rozmiaru, po czym wszystko jest myte i suszone.

Produkty polipropylenowe topią się w temperaturze od 260С do 280С specjalną lutownicą. Przed włączeniem drona i tuleja są zamontowane na żelazie, a samo urządzenie jest zamontowane na podstawie w kształcie krzyża, aby gorące elementy nie stykały się z topiącymi się częściami. Po podgrzaniu sprzętu lutowniczego jedna z części jest zamontowana na dronie, a druga znajduje się w rękawie. Aby utrzymać żądaną głębokość połączenia, można zastosować wstępne oznakowanie markerem na końcach obu rur. Wszystkie prace są pożądane w rękawicach termicznych. Części umieszczone w lutownicy są ogrzewane i dopasowywane do zamierzonej cechy siłą obu rąk przez 4-10 sekund, po czym konieczne jest pozwolenie na ochłodzenie polimeru i upewnienie się, że powstały szew jest prawidłowy.

Nie wystarczy tylko podłączyć nabyte rury, trzeba je przymocować do ścian i podłogi, aby zapobiec ugięciu i deformacji. Produkty polimerowe można mocować za pomocą trzech rodzajów klipów: pojedynczego, ustawiania typu lub klipu. Lub zaciska obcasy, sparowaną lub specjalną ścianę. Różnica między pierwszym a drugim polega na tym, że klips umożliwia swobodny ruch rury wzdłuż jej osi, a zacisk niezawodnie mocuje ją w jednej pozycji. Nie zaleca się układania produktów polimerowych (a ponadto grzejników) bezpośrednio na podłodze, aby „zawiesić” je w przestrzeni, sprzedawane są specjalne metalowe lub plastikowe wsporniki. Zaciski umieszczone na nich dodatkowo dokręcają kilka rur blisko siebie, co pozwala systemowi zajmować mniejszą przestrzeń i nie uderzać rur o siebie przy dużym ciśnieniu wody.

Aby zminimalizować naprężenia materiału, pożądane jest stosowanie kompensatorów w procesie instalacji. Są pierścieniowe, w kształcie litery L, w kształcie litery U i w kształcie litery Z. Ich typ jest wybierany w zależności od charakterystyki zainstalowanego systemu hydraulicznego lub grzewczego. Ale również nie powinieneś montować linii polipropylenowej blisko narożnika, potrzebne jest małe wcięcie, aby produkt mógł się poruszać w czasie jego rozszerzania się od temperatury cieczy.

Reasumując, można zauważyć, że po prawidłowym zaplanowaniu systemu rurociągów, po dokonaniu wszystkich obliczeń i zakupionych materiałów, możliwe jest ręczne wykonanie instalacji. Kupowanie okuć w nieco większej ilości niż wymagana przez obliczenia i terminowe wprowadzanie zmian w trajektorii rury podczas procesu instalacji pozwoli uniknąć wielu błędów. Pełna kontrola po instalacji pozwoli Ci zapomnieć o naprawie instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych przez następne 30-40 lat.

Jakie są rodzaje rur polipropylenowych, patrz poniższy film.