Jak wybrać sprzęt do produkcji klocków „Lego”?

Oh produkcja cegieł „Lego” napisaliśmy w innym artykule.

Teraz rozważymy najważniejsze czynniki wpływające na jakość klocków Lego. Są to:

• ciśnienie maszyny;
• jakość matrycy;
• czujniki elektroniczne analizujące wielkość wyprodukowanej cegły.

Ciśnienie maszyny musi wynosić co najmniej 130 kg / cm2, tj. maszyna z pojedynczą kostką o wymiarach 12 * 24 cm musi mieć ciśnienie co najmniej 30 ton.

Ściany matrycy muszą być z metalu o grubości co najmniej 20 mm. Zwróć uwagę na jego siłę, w przeciwnym razie ścierniwo zniszczy go w ciągu zaledwie kilku dni pracy.

Jakość matrycy odgrywają bardzo ważną rolę, ponieważ klocek Lego jest umieszczony na sobie, a każdy błąd może prowadzić do tego, że ściana zostanie zbudowana nieprawidłowo.

Dostępność czujników elektronicznych Jest to bardzo ważne, ponieważ bardzo trudno jest ręcznie zrozumieć różnicę wysokości produktu. Czujniki te kontrolują nie tylko grubość cegły, ale także głębokość zasypki surowca.

Przy obliczaniu biznes planu jednym z kluczowych punktów jest prawidłowe obliczenie wydajności.

Teoretyczna (maksymalna) wydajność jest wiele razy inna niż w praktyce. Jeśli więc kupisz maszynę o małej mocy i ciśnieniu mniejszym niż 30 ton przy pojemności 4 cegieł na minutę, otrzymasz, że w ciągu 8 godzin pracy wyprodukujemy 1920 klocków.

W rzeczywistości, nawet przy najbardziej efektywnym wykorzystaniu czasu, otrzymasz około 400 klocków na wyjściu, co stanowi około 5 razy mniej niż obliczona wydajność.

Wynika to z następujących czynników:

• Początkowo, przy usuwaniu cegły z obrabiarki, jest ona dość delikatna, więc usunięcie defektu zajmuje dużo czasu. Nieudana cegła jest poddawana recyklingowi, co oznacza, że ​​nowa mieszanka będzie nieco inna pod względem struktury, a dostosowanie maszyny zajmie trochę czasu.
• Czas odpoczynku pracownika. Taka praca mechaniczna jest wyczerpująca, dlatego taki przestój jest niezbędny do pełnoprawnej pracy.
• Cegła jest układana na specjalnej powierzchni. A potem, po wyschnięciu i częściowym nabraniu siły, zostają przeniesione na specjalne palety, co również wymaga czasu.
• Ponadto, czas poświęcony jest na okresowe czyszczenie matrycy i jej przetwarzanie za pomocą kompozycji zapobiegającej przywieraniu, ładowaniu surowców i ustawianiu maszyny.