Emalia silikonowa: cechy i właściwości

Obecnie producenci oferują ogromną ilość najbardziej zróżnicowanych kompozycji i właściwości farb używanych do różnych rodzajów wykończeń. Być może najbardziej unikalną ze wszystkich opcji na rynku budowlanym jest emalia silikonowa, która została opracowana w ubiegłym stuleciu i stale jest ulepszana poprzez włączenie dodatkowych składników do jej składu.

Jakikolwiek rodzaj szkliwa i silikonu nie jest wyjątkiem, mają pewną kompozycję, od której zależą właściwości lakieru.

Skład różnych rodzajów emalii obejmuje żywicę organicznąktóre zapobiegają ścieraniu nałożonej warstwy i pomagają skrócić czas schnięcia zastosowanej kompozycji. Oprócz żywic organicznych do farby dodawane są substancje takie jak żywica anty-celulozowa lub akrylowa. Ich obecność w emaliach jest niezbędna do utworzenia filmu odpowiedniego do suszenia powietrzem. Żywice karbamidowe w emaliach pozwalają na zwiększenie twardości powłoki po wysuszeniu na powierzchni materiału poddawanego barwieniu.

Charakterystyczną cechą wszystkich rodzajów emalii silikonowych jest ich odporność na wysokie temperatury. Obecność poliorganosiloksanów w kompozycjach zapewnia, że ​​powłoki nałożone na powierzchnię są stabilne przez dość długi czas.

Oprócz tych składników kompozycja emalii silikonowych obejmuje różne pigmentydający cień malowanej powierzchni. Obecność utwardzaczy w kompozycji emalii pozwala na zachowanie wybranego koloru na powierzchni przez długi czas.

Zastosowanie emalii silikonowych na powierzchni pozwala chronić materiał przed wieloma niekorzystnymi czynnikami, zachowując jednocześnie wygląd malowanej powierzchni. Kompozycja szkliwa osadzona na powierzchni tworzy warstwę ochronną, która nie zapada się pod wpływem zarówno wysokich, jak i niskich temperatur. Niektóre rodzaje emalii tego typu mogą wytrzymać temperatury do +700 ° C i mrozy 60 stopni.

Dzięki składnikom zawartym w kompozycji wszystkie rodzaje emalii są w pewnym stopniu odporne na promienie UV, co pozwala na ich stosowanie do malowania obiektów zewnętrznych. Pomalowana powierzchnia z czasem nie zmienia nabytego odcienia. Szeroka paleta kolorów, produkowana przez producentów tych emalii, pozwala bez trudu wybrać żądany kolor lub odcień.

Powierzchnia pokryta emalią silikonową jest w stanie wytrzymać niemal każde agresywne działanie środowiska zewnętrznego, aw przypadku konstrukcji metalowych jest całkowicie niezastąpiona. Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni metalowej, zapewnione przez warstwę emalii, chroni konstrukcję przez długi czas. Żywotność szkliwa sięga 15 lat.

W każdym produkcie do malowania, oprócz pozytywnych cech, występują negatywne strony. Wśród wad można zauważyć wysoką toksyczność podczas suszenia pomalowanej powierzchni. Przedłużony kontakt ze związkami przyczynia się do reakcji podobnej do zatrucia narkotycznego, dlatego podczas pracy z tymi związkami lepiej jest stosować respirator, zwłaszcza jeśli proces barwienia jest przeprowadzany w pomieszczeniach.

Wszystkie emalie silikonowe są podzielone na typy w zależności od celu i właściwości. Producenci, którzy wytwarzają te emalie, zaznaczają opakowanie dużymi literami i cyframi. Litery „K” i „O” oznaczają nazwę materiału, a mianowicie emalię silikonową. Liczba, która pojawia się najpierw po myślniku po oznaczeniu litery, wskazuje typ pracy, dla której kompozycja jest przeznaczona, a za pomocą drugiego i kolejnych numerów producenci określają numer rozwojowy. Kolor szkliwa jest wskazany przez pełne napisy.

Emalia KO-88 Przeznaczenie: do ochrony powierzchni z tytanu, aluminium i stali. Kompozycja tego typu zawiera lakier KO-08 i proszek aluminiowy, dzięki czemu tworzy się stabilna powłoka (klasa 3) po 2 godzinach. Powstała na powierzchni folii jest odporna na działanie benzyny nie wcześniej niż po 2 godzinach (w t = 20 ° C). Powierzchnia z nałożoną warstwą po trzymaniu przez 10 godzin ma udarność 50 kgf. Dopuszczalne zgięcie folii wynosi 3 mm.

Cel emalia KO-168 polega na zabarwieniu powierzchni czołowych, poza tym chroni uziemione konstrukcje metalowe. Podstawą kompozycji tego typu jest modyfikowany lakier, w którym pigmenty i wypełniacze występują jako dyspersja. Stabilna powłoka powstaje nie wcześniej niż po 24 godzinach. Stabilność powłoki filmowej na działanie statyczne wody występuje po tym samym okresie w t = 20 ° C. Dopuszczalna ilość zgięcia folii wynosi 3 mm.

Emalia KO-174 pełni funkcję ochronną i dekoracyjną podczas malowania fasad, a ponadto jest odpowiednim materiałem do powlekania konstrukcji metalowych i galwanizowanych i jest używany do malowania powierzchni betonu lub cementu azbestowego. Emalia zawiera żywicę silikonową, która zawiera pigmenty i wypełniacze w postaci zawiesiny. Po 2 godzinach tworzy stabilną powłokę (przy t = 20 ° C), a po 3 godzinach wytrzymałość cieplna folii wzrasta do 150 ° C. Uformowana warstwa ma matowy odcień, wyróżnia się zwiększoną twardością i trwałością.

W celu ochrony powierzchni metalowych, które mają krótkotrwały kontakt z kwasem siarkowym lub narażonych na opary kwasu solnego lub azotowego, opracowano emalia KO-198. Kompozycja tego typu chroni powierzchnię przed słoną wodą gruntową lub wodą morską, a także jest stosowana do przetwarzania produktów wysyłanych do regionów o szczególnym klimacie tropikalnym. Stabilna powłoka tworzy się po 20 minutach.

Emalia KO-813 przeznaczony do malowania powierzchni narażonych na wysokie temperatury (500 ° C). Zawiera proszek aluminiowy i lakier KO-815. Po 2 godzinach tworzy się stabilna powłoka (przy t = 150 ° C). Podczas nakładania jednej warstwy tworzy się powłoka 10-15 mikronów. W celu lepszej ochrony materiału emalia jest nakładana w dwóch warstwach.

Emalia została opracowana do malowania konstrukcji metalowych narażonych na wysoką temperaturę (do 400 ° C) KO-814składający się z lakieru KO-085 i proszku aluminiowego. Stabilną powłokę tworzy się po 2 godzinach (w t = 20 ° C). Grubość warstwy jest podobna do emalii KO-813.

W przypadku struktur i produktów działających przez długi czas przy t = 600 ° C opracowano emalia KO-818. Stabilną powłokę tworzy się po 2 godzinach (w t = 200 ° C). W przypadku wody folia staje się nieprzenikalna nie wcześniej niż po 24 godzinach (w t = 20 ° C), a dla benzyny po 3 godzinach. Ten rodzaj emalii jest toksyczny i niebezpieczny dla ognia, dlatego należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy z tym związkiem.

Emalia KO-983 nadaje się do obróbki powierzchniowej maszyn i urządzeń elektrycznych, których części są podgrzewane do 180 ° C. A także z jego pomocą pomalowane są pierścienie bandażowe wirników w generatorach turbin, tworząc warstwę ochronną o wyraźnych właściwościach antykorozyjnych. Nałożona warstwa wysycha przed utworzeniem stabilnej powłoki przez nie więcej niż 24 godziny (w t = 15-35 ° C). Elastyczność termiczną powłoki foliowej (przy t = 200 ° C) utrzymuje się przez co najmniej 100 godzin, a wytrzymałość dielektryczna wynosi 50 Mv / m.

Wszystkie emalie krzemoorganiczne charakteryzują się odpornością na wysokie temperatury. W zależności od wchodzących składników emalie są warunkowo dzielone na szczególnie i umiarkowanie odporne na działanie podwyższonych temperatur. Silikonowe związki doskonale przylegają do wszystkich materiałów, czy to do ściany z cegły, betonu, tynku lub kamienia, czy też konstrukcji metalowej.

Najczęściej kompozycje tych emalii są używane do malowania konstrukcji metalowych w przemyśle. Jak wiadomo, obiekty przemysłowe przeznaczone do malowania, takie jak rurociągi, systemy zasilania gazem i systemy grzewcze, w większości nie znajdują się w pomieszczeniach, ale w otwartych przestrzeniach i są narażone na różne zjawiska atmosferyczne, w wyniku których potrzebują dobrej ochrony. Ponadto produkty przechodzące przez rurociąg również wpływają na materiał i dlatego wymagają specjalnej ochrony.

Emalie należące do ograniczonych typów żaroodpornych służą do malowania powierzchni elewacji różnych budynków i konstrukcji. Pigmenty obecne w ich składzie, które nadają kolor malowanej powierzchni, nie są w stanie wytrzymać ogrzewania powyżej 100 ° C, dlatego ograniczone typy żaroodporne stosuje się tylko do materiałów wykończeniowych, które nie są narażone na wysokie temperatury. Ale warto zauważyć, że ten rodzaj emalii jest odporny na działanie różnych zjawisk atmosferycznych, czy to śnieg, deszcz, czy promieniowanie ultrafioletowe. Tak, i mają znaczną żywotność - w zależności od technologii barwienia są w stanie chronić materiał przez 10 lub nawet 15 lat.

W przypadku powierzchni narażonych na wysokie temperatury, wilgoć i chemikalia przez długi czas opracowano żaroodporne emalie. Obecne w składzie tych rodzajów proszku aluminiowego formy na powierzchni malowanego materiału odporna termicznie folia, która może wytrzymać ciepło 500-600 ° C. Emalie te są używane do malowania pieców, kominów i powierzchni kominowych w budowie domów.

Do tej pory istnieje wiele firm produkujących farby i lakiery. Ale nie wszyscy są producentami emalii silikonowych, a niewielu ma bazę badawczą, pracującą codziennie w celu poprawy składu istniejących marek i zaangażowaną w rozwój nowych rodzajów emalii.

Najbardziej postępowym i naukowo uzasadnionym jest Stowarzyszenie Deweloperów i Producentów Środków Ochrony Przeciwkorozyjnej dla Kompleksu Paliw i Energii „Kartek”. Stowarzyszenie to, założone w 1993 r., Posiada własną produkcję i prowadzi badania w dziedzinie ochrony przed korozją różnych materiałów.

Dzięki zintegrowanemu podejściu firma opracowała żaroodporną emalię „Catek-KO”ochrona konstrukcji metalowych eksploatowanych w trudnych warunkach atmosferycznych przed zmianami korozyjnymi. Emalia ta charakteryzuje się wysoką przyczepnością i doskonale chroni powierzchnię w różnych warunkach klimatycznych. Na pomalowanej powierzchni tworzy się film o dobrej odporności na wilgoć, benzynę, jony chloru, roztwory soli i prądy błądzące.

W pierwszej dziesiątce producentów produkujących farby i lakiery znajdują się Firma Czeboksary NPF „Emal”, produkując dziś ponad 35 rodzajów emalii o różnym przeznaczeniu i składzie, w tym progresywnych gatunków krzemoorganicznych. Firma posiada własny laboratorium i system kontroli technicznej.

Proces barwienia materiałów silikonowych nie różni się szczególnie od koloru innych rodzajów emalii, lakierów i farb. Z reguły składa się z dwóch etapów - przygotowawczego i głównego. Prace przygotowawcze obejmują: mechaniczne oczyszczanie brudu i pozostałości starej powłoki, chemiczną obróbkę powierzchni rozpuszczalnikami, aw niektórych przypadkach podkład.

Przed nałożeniem kompozycji na powierzchnię emalia jest dokładnie wymieszana.a po zagęszczeniu rozcieńcza się toluenem lub ksylenem. Nie ma potrzeby silnego rozcieńczania kompozycji w celu oszczędzania, w przeciwnym razie folia, która pojawia się po wysuszeniu na powierzchni, nie będzie odpowiadać deklarowanej jakości, wskaźniki stabilności zostaną zmniejszone. Przed nałożeniem warto upewnić się, że przygotowana powierzchnia jest sucha, a temperatura otoczenia odpowiada wymaganiom producenta.

Aby powierzchnia obrabianego materiału uzyskała wszystkie cechy charakterystyczne dla emalii silikonowej, konieczne jest pokrycie powierzchni kilkoma warstwami. Liczba warstw zależy od rodzaju materiału. W przypadku metalu wystarczą 2-3 warstwy, a powierzchnie betonowe, ceglane i cementowe powinny być pokryte co najmniej 3 warstwami. Po nałożeniu pierwszej warstwy należy odczekać czas określony przez producenta dla każdego rodzaju kompozycji i dopiero po całkowitym wyschnięciu zastosować następną warstwę.

Przejrzyj szkliwo KO 174, zobacz poniższy film.