Emalia KO-811: właściwości techniczne i zużycie
W przypadku różnych produktów i konstrukcji metalowych używanych na ulicy nie nadaje się żadna farba, która może chronić materiał przed negatywnymi skutkami środowiska. W tym celu istnieją specjalne mieszaniny silikonowe, z których najbardziej odpowiednia jest emalia „KO-811”. Jego specjalne właściwości antykorozyjne i odporne na ciepło są uważane za optymalne dla metali, takich jak stal, aluminium, tytan.
Skład i właściwości techniczne
Emalia to zawiesina na bazie lakieru silikonowego i różnych barwników pigmentowych. Istnieją dwa rodzaje produktów - „KO-811”, produkowane w trzech podstawowych kolorach (czerwony, zielony, czarny) oraz rozwiązanie „KO-811K”, wzbogacone w wypełniacze, specjalne dodatki i stabilizator „MFSN-B”. Z tego powodu jego kolor jest szerszy - taka farba jest biała, żółta, niebieska, oliwkowa, niebieska, ciemna i jasnobrązowa ze stalowym odcieniem.
Główna różnica między tymi dwoma rodzajami mieszanek polega na tym, że „KO-811K” jest materiałem dwuskładnikowym.i aby go rozpuścić, konieczne jest wymieszanie prefabrykowanej emalii ze stabilizatorem. Ponadto ma bogatszy schemat kolorów. W przeciwnym razie właściwości i właściwości obu emalii są praktycznie takie same.
Głównym celem kompozycji jest ochrona części metalowych podczas pracy w temperaturach dochodzących do +400 stopni oraz w niskich temperaturach - do -60 stopni.
Specyfikacje farb:
- Materiał jest odporny na wysoką wilgotność, działanie oleju i agresywnych związków, takich jak benzyna, co pozwala na jego stosowanie w urządzeniach mających bezpośredni kontakt z tymi cieczami.
- Idealna lepkość 12–20 jednostek przy średniej temperaturze pokojowej umożliwia szybkie i wygodne nakładanie za pomocą elektrycznego i pneumatycznego pistoletu natryskowego.
- Po wysuszeniu na metalu tworzy się elastyczna folia o grubości nie większej niż 3 mm, więc nawet produkty o małych rozmiarach podlegają plamieniu. Ponadto jednorodność warstwy i jej gładkość są kluczem do zachowania oryginalnego wyglądu przez cały okres użytkowania.
- Odporność cieplna w krytycznie wysokich temperaturach wynosi 5 godzin.
- Trwała powłoka nie podlega mechanicznym uszkodzeniom pod wpływem ciśnienia i wstrząsu.
Dobrą zaletą jest wydajność emalii - jej zużycie na 1 m2 to tylko 100 gramów przy grubości powłoki 50 mikronów. Taki materiał żaroodporny może być stosowany zarówno w warunkach zewnętrznych, jak iw pomieszczeniach o dużej wilgotności.
Przygotowanie roztworu
Emalie obu typów przed użyciem należy dokładnie wymieszać, aż będą gładkie. Ważne jest, aby nie pozostały żadne osady i pęcherzyki. Dlatego po mieszaniu roztwór utrzymuje się przez kolejne 10 minut, aż całkowicie znikną.
Emalia „KO-811” rozcieńczona ksylenem lub toluenem o 30-40%. Skład „KO-811K” jest dostarczany w postaci zawiesiny, farby i stabilizatora. Stopień rozcieńczenia białej farby - 70-80%, inne kolory - do 50%.
Należy to zrobić przed przygotowaniem powierzchni metalowej. Przygotowany roztwór należy zużyć w ciągu 24 godzin. Czasami otrzymana mieszanina wymaga dodatkowego rozcieńczenia w celu poprawienia warunków pracy. Następnie użyj rozpuszczalnika „R-5”, rozpuszczalnika i innych rozpuszczalników aromatycznych.Aby uzyskać optymalną gęstość, roztwór mierzy się wiskozymetrem, parametry lepkości są zazwyczaj określone w certyfikacie jakości.
Jeśli przypuszcza się, że przerwy w barwieniu są lepsze, lepiej przechowywać mieszaninę w formie zamkniętej i upewnić się, że miksuje się ją, aby wznowić pracę.
Czyszczenie powierzchni metalowych
Przygotowanie podłoża do malowania ma kluczowe znaczenie dla pełnej przyczepności do szkliwa.
Obejmuje dwa główne etapy:
- Oczyszczaniegdy brud, stara farba, plamy tłuszczu, kamień i rdza zostaną usunięte. Odbywa się to metodą mechaniczną lub ręczną lub za pomocą specjalnego urządzenia - komory śrutowniczej. Czyszczenie mechaniczne zapewnia stopień „SA2 - SA2.5” lub „St 3”. Być może użycie narzędzi do konwersji rdzy.
- Odtłuszczanie jest wytwarzany przez ksylen, rozpuszczalnik, aceton za pomocą szmat. Wskazane jest, aby zrobić to przed rozpoczęciem malowania, nie później niż w ciągu dnia podczas pracy wewnętrznej. Prace zewnętrzne muszą trwać co najmniej sześć godzin.
Częściowa obróbka metalu jest dozwolona w dobrym stanie ogólnym. Najważniejsze jest to, że przed nałożeniem emalii baza była czysta, sucha i miała typowy metaliczny połysk.
Proces barwienia
Prace należy wykonywać przy wilgotności mniejszej niż 80%, w zakresie temperatur od -30 do +40 stopni. Pistolet natryskowy zapewnia rozpylanie wysokiej jakości, minimalna liczba warstw wynosi dwa.
Podczas malowania należy wziąć pod uwagę pewne subtelności:
- Na obszarach o niskiej dostępności, połączenia i krawędzie kompozycji lepiej stosować ręcznie pędzlem.
- W przypadku stosowania pneumatyki odległość od dyszy narzędzia do powierzchni powinna wynosić 200–300 mm, w zależności od urządzenia.
- Metal jest malowany w dwóch lub trzech warstwach w odstępach do dwóch godzin, jeśli temperatura jest poniżej zera, czas przerwy podwaja się.
- Suszenie pierwotne wymaga dwóch godzin, po których następuje polimeryzacja i ma miejsce końcowe suszenie, które kończy się w ciągu jednego dnia.
Zużycie barwnika może zmieniać się od 90 do 110 gramów na metr kwadratowy, w zależności od tekstury podłoża, stopnia porowatości i doświadczenia mistrza.
Podczas pracy należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Ponieważ emalie zawierają rozpuszczalniki, określa to III klasę zagrożenia dla zdrowia ludzkiego. Dlatego, aby zapewnić cichą pracę i nieszkodliwość procesu, należy zadbać o maksymalną wentylację pomieszczenia, osobiste wyposażenie ochronne, zawsze mieć pod ręką poręczne materiały - piasek, azbestową tkaninę przeciwpożarową, pianę lub gaśnicę z dwutlenku węgla.
Ze względów bezpieczeństwa podczas pracy z takimi materiałami, patrz poniżej w filmie.